{"id":1077,"date":"2024-07-02T12:40:48","date_gmt":"2024-07-02T15:40:48","guid":{"rendered":"https:\/\/tixtools.com.ar\/inicio\/?page_id=1077"},"modified":"2024-07-02T12:40:48","modified_gmt":"2024-07-02T15:40:48","slug":"secuencia-de-elaboracion-en-produccion-pharma","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/tixtools.com.ar\/inicio\/secuencia-de-elaboracion-en-produccion-pharma\/","title":{"rendered":"Secuencia de Elaboraci\u00f3n en Producci\u00f3n Pharma"},"content":{"rendered":"\n
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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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En muchas oportunidades nos han planteado el utilizar un software del tipo MRP (Material Requirements Planning \u2013 Planificaci\u00f3n de Requerimientos de Materiales) para el c\u00e1lculo de los tiempos de elaboraci\u00f3n en procesos industriales<\/strong> y en particular pharma.<\/p>\n\n\n\n

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Argumentan los partidarios de esta idea que en \u00faltima instancia el tiempo (de m\u00e1quina o de mano de obra directa) puede considerarse un insumo m\u00e1s<\/strong> como lo son las materias primas activas, los exciepientes y el material de empaque.<\/p>\n\n\n\n

De hecho son varios los paquetes de software que simplemente permiten incluir los tiempos de elaboraci\u00f3n como parte de la f\u00f3rmula de producto<\/strong>, eventualmente con una simple ‘marca’ indicando que se trata de tiempo y no de material.<\/p>\n\n\n\n

Si lo que buscamos es exclusivamente determinar el costo directo<\/strong> de un producto el criterio me parece aceptable, siempre que los tiempos reales de elaboraci\u00f3n sean razonablemente pr\u00f3ximos a los est\u00e1ndares. Determinar los est\u00e1ndares de mano de obra en operaciones no automatizadas suele ser menuda tarea, incluso para un especialista, de modo que los ‘desv\u00edos’ pueden ser sumamente significativos.<\/p>\n\n\n\n

Pero a\u00fan dejando de lado el problema de determinar con exactitud el insumo ‘tiempo’ (de m\u00e1quina o mano de obra directa) requerido para determinada f\u00f3rmula, resulta que hay varios motivos que hacen que un c\u00e1lculo MRP sea claramente insuficiente para una programaci\u00f3n de los tiempos de elaboraci\u00f3n<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

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  1. El recurso ‘tiempo’ se consume aunque no lo est\u00e9 utilizando<\/strong>. A diferencia de cualquier insumo material, la m\u00e1quina parada o el operario inactivo igual consumen su tiempo \u2026 a\u00fan cuando el mismo no se incorpore al producto.<\/li>\n\n\n\n
  2. Las operaciones de manufactura deben necesariamente desarrollarse en un cierto orden<\/strong>, y muchas veces (no siempre) una operaci\u00f3n no puede iniciarse hasta tanto se haya concluido lo anterior. En una producci\u00f3n pharma de comprimidos una secuencia habitual podr\u00eda ser a) fraccionamiento; b) mezcla; c) compresi\u00f3n, d) laqueado o revestimiento; e) blisteado; f) estuchado. La b) no puede iniciarse antes de concluida la a) y la c) debe esperar a que finalice la b); en las restantes podr\u00eda suceder (bajo ciertas condiciones que exceden el alcance de esta nota) un cierto ‘solapamiento’.<\/li>\n\n\n\n
  3. Complementariamente al punto anterior, cuando un equipo (u operario) est\u00e1 ejecutando determinada operaci\u00f3n, se encuentra ‘indisponible’ para cualquier otra operaci\u00f3n<\/strong>. Hablamos de ‘capacidad finita’<\/strong> a diferencia de los insumos materiales los cuales en general (hay excepciones) pueden programarse a ‘capacidad infinita’.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Por los puntos detallados m\u00e1s algunos complementos es que TIXTOOLS le da un tratamiento espec\u00edfico<\/strong> al tema de los tiempos y plazos de elaboraci\u00f3n, mediante un sub-sistema (add-on) de ‘Secuenciaci\u00f3n de Carga de M\u00e1quinas’.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    La meta y resultado principal de este proceso es determinar el orden de las sucesivas operaciones de manufactura<\/strong> correspondientes a las m\u00faltiples ordenes de producci\u00f3n en proceso. Este orden propuesto conocido como ‘programaci\u00f3n’ se basa a las siguientes reglas:<\/p>\n\n\n\n

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    1. Para cada O\/P las operaciones se ejecutan en forma consecutiva<\/strong>, siguiendo el orden y duraci\u00f3n establecidos en la secuencia de operaciones del producto.<\/li>\n\n\n\n
    2. Salvo que se defina solapamiento de operaciones sucesivas, ninguna operaci\u00f3n puede iniciar antes de conclu\u00edda la operaci\u00f3n anterior<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
    3. No puede haber m\u00e1s de una operaci\u00f3n programada simultaneamente<\/strong> sobre el mismo equipo (o asignada al mismo operario)<\/li>\n\n\n\n
    4. Las operaciones ya iniciadas tienen prioridad <\/strong>sobre las simplemente proyectadas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      En base a las reglas anteriores el sistema de Secuenciaci\u00f3n de Carga TIXTOOLS<\/strong> asigna per\u00edodos de tiempo (fecha-hora de inicio y fecha-hora de finalizaci\u00f3n) a cada uno de los recursos productivos; sean equipos o mano de obra directa, mediante un proceso de c\u00e1lculo en batch.<\/p>\n\n\n\n

      El orden de procesamiento de cada una de las O\/P’s puede establecerse y modificarse<\/strong> manualmente en forma directa o indirectamente asignando niveles de prioridad a cada O\/P.<\/p>\n\n\n\n

      El resultado principal es una planilla de secuenciaci\u00f3n de carga de m\u00e1quinas en formato de gr\u00e1fica de Gantt.<\/strong> Cada barra representa una operaci\u00f3n programada y las l\u00edneas rojas vinculan las sucesivas operaciones de la misma orden.<\/p>\n\n\n

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      \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

      Los mismos resultados se presentan tambi\u00e9n en formatos de tablas de secuencia de carga<\/strong> por O\/P y tambi\u00e9n por equipo y operario.<\/p>\n\n\n\n

      Dos sub-productos importantes del proceso son los siguientes:<\/p>\n\n\n\n

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      1. La determinaci\u00f3n del ETA (fecha y hora estimada de terminaci\u00f3n) de cada O\/P y junto con el eventual retraso \/ adelantamiento respecto de lo solicitado<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
      2. Siendo que aparecen ‘vac\u00edos’ en los cuales no aparecen operaciones programadas, el sistema determina la ‘densidad de carga’<\/strong>. Corriendo el proceso de secuenciaci\u00f3n con distintos ordenamientos o prioridades, podemos optimizar la densidad de carga<\/strong> correspondiente a cada simulaci\u00f3n. En resumen, una herramienta que en minutos permite optimizar la utilizaci\u00f3n de los recursos productivos y reducir los plazos de entrega<\/strong>, asumiendo una tarea que desarrollada manualmente insume mucho tiempo y produce inevitables errores.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Si tienes demoras en tus entregas o un ‘cuello de botella’ en tu capacidad instalada<\/strong> \u00bf por qu\u00e9 no tenemos una charla acerca de lo que puede hacer TIXTOOLS<\/strong> por la optimizaci\u00f3n del aprovechamiento de tu capacidad ? Y por tu bolsillo, porque adquirir m\u00e1quinas, tercerizar operaciones o tomar personal cuesta much\u00edsimo m\u00e1s que implementar un sistema decente<\/strong>. E incluso interfasearlo con tu ERP que seguramente cumple su funci\u00f3n administrativo contable a la perfecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Llamame (+54 9 11 3430 4617<\/strong>) o escribeme (ebauer@tixtools.com.ar<\/strong><\/a>) para m\u00e1s informaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Ing. Ernesto Pablo Bauer Egerer
        TIXTOOLS Soluciones – Director<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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