Casi todos los WMS permiten gestionar depósitos e inventarios, pero en Pharma hay requerimientos que muy pocos logran cubrir.
Recordemos que la sigla WMS está por Warehouse Management System … se trata de softwares que realizan la administración integral de inventarios en los depósitos, en particular:
- Recepción (ingreso de mercaderías)
- Etiquetado (texto + Cod.Barras y/o QR)
- Estiba – Almacenaje con registro de la(s) posición(es)
- Picking – Recolección contra lista de requerimientos
- Despacho – Remito – Transferencia – Reubicación
- Recuentos – Ajustes de existencias
Y por supuesto los reportes correspondientes:
- Consulta de existencias (y ubicaciones correspondientes)
- Listados de inventarios sin / con clasificación
- Programación por mínimos
Hasta ahí vamos bastante bien, pero resulta claramente insuficiente para un sistema apto para industria farmacéutica. Las siguientes son las capacidades mínimas que para este caso deberíamos tener contempladas:
- Un sistema de trazabilidad que permita predefinir para cada item si es trazable por lote, por especimen o numero de serie o sin trazabilidad. Si bien en Pharma la opción habitual (por default) es ‘por lote’, el sistema debe poder manejar también las otras opciones.
- En combinación con lo anterior, capacidad para consultas, reportes e historial clasificados por lote y atributos específicos de cada uno; en particular fechas de vencimiento y reanálisis y potencia (título o grado de pureza).
- Capacidad para predefinir y aplicar políticas de consumo. En Pharma por omisión es FEFO (First Expired First Out) que significa consumir primero lo más próximo a vencerse; a diferencia de otras ramas de actividad en que lo habitual es FIFO. En cualquier caso es sistema debe ser capaz de predefinir (y aplicar automáticamente) la política de consumo para cada item.
- Capacidad de generar el ‘picking’ en forma automatizada a partir del requerimiento de cada Orden de Producción y su correspondiente fórmula teórica de producto, con posibilidad de predefinir porcentajes de excedentes o desperdicios programados (usualmente para material de acondicionamiento) y aplicando la política de consumo (FEFO o FIFO) para cada insumo componente.
- Aplicación del ajuste de potencia primaria por cálculo al ‘picking’ en base al título del activo y secundario predefiniendo el excipiente de ajuste de cada fórmula.
- Mecanismos de extracción de muestras, cuarentena y aprobación / rechazo con o sin re-ubicación del correspondiente lote.
- Mecanismos de generación automatizada de numero de lote por reglas, etiquetado y re-etiquetado a la aprobación o rechazo. Mecanismos de reconocimiento automatizados (código de barras o QR) para cada lote. Mecanismos automatizados de confirmación de la ubicación y eventual re-ubicación.
- A la recepción el sistema debe proponer / validar posiciones de estiba en base a reglas parametrizables que tengan en cuenta (como mínimo) dimensiones geométricas (largo, ancho, profundidad del bulto y la posición), ambientales (p.ej. Temperatura) y de segregación según regulatoria de ANMAT.
- Sistemas de alertas tempranas de vencimiento y re-análisis, ANTES de que se produzcan … y la segregación automática de los lotes vencidos.
- Integración automática con otros sistemas de logística de abastecimientos, compras, producción, MRP, inventarios con disponibilidad, ventas, etc, etc.
Y vuestro sistema, ¿ Cubre estas funcionalidades ? Caso afirmativo, ¡¡¡ Felicitaciones !!! Pero si falta algo … ¿ por qué no tenemos una charla ? Tal vez TIXTOOLS pueda ayudar a producir mejor, a menor costo y mayor seguridad.
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